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"Ein gutes Ergebnis !" |
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Seit Inbetriebnahme im November 2008 hat uns die Gewindeformeinheit der Fa. PRONIC durch Ihre sehr gute Qualität sowie Ihrer Funktionalität sehr überzeugt. Durch die praxisorientierte Schulung, sowie der stets sehr guten Projektbetreuung, ist den Mitarbeitern die Einführung sichtlich leicht gefallen, wodurch wir schnell zu einem wirtschaftlichen Ergebnis kamen...
Zur Anwendung :
Mechanische MxD-4B Mehrspindel –Gewindeformeinheit (Kopf getrennt vom Antrieb demontierbar)
Im Werkzeug auf beweglicher Aufnahme die dem Streifenhub von 43 mm folgt)
4 x M6 x 1,00 6H in Normalstahl mit einem Hub
Gewindehöhe : 5 mm
Ausbringung: 40 Hübe pro Minute
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"Projektbericht Gewindeformer von Pronic" |
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Sehr geehrte Damen und Herren,
für ein ehrgeiziges und zeitlich sehr kritisches Neuteil aus Thermobimetall, in welches ein Feingewinde M2,5 x 0,25 mm eingebracht werden muss, traten wir an die uns nicht unbekannte Firma Pronic heran.
Auf Grund der notwendigen Ausbringung der Fertigungsmenge, sowie den immer bestehenden Kostendruck, wurde von uns eine Auslegung mit 2 Gewindeformern gefordert.
Die Fa. Pronic, wie auch die Fa. RAU , arbeiteten gemeinsam konsequent und zielstrebig an einer gesamtheitlichen Projektlösung. Diese umfasste die kompetente Beratung und Erarbeitung der Problemlösung in Zusammenarbeit mit unserer Konstruktion und Fertigung.
Die Auslegung der Gewindeformeinheit musste zum einen die Einbaubedingungen, wie
- Gewindeformen von der Bandunterseite,
- die Einbauhöhe der Presse und
- die Ausarbeitung eines Ablaufdiagramms enthalten.
Zum anderen musste ein Schnellwechselsystem in unserem Folgewerkzeug, sowie die Integration einer Schmiereinheit berücksichtigt werden.
Alle diese Forderungen wurden mit der Pronic-Gewindeformeinheit BS+B2 erfüllt.
Um auch unser Werkzeug konstruktiv optimal auslegen zu können, fand ein reger Informationsaustausch beider Firmen statt, indem unter anderem die Bereitstellung von 3D CAD-Daten der Fa. Pronic eine problemlose Integration der Gewindeformeinheit in unsere Werkzeugkonstruktion sicherstellte.
Ein kompletter Lieferumfang mit umfangreicher Dokumentation ermöglichte eine problemlose Inbetriebnahme der Gewindeformeinheit in unserem Folgeverbundwerkzeug durch unsere Mitarbeiter, so dass auch unter enormen Zeitdruck, die Teile fristgerecht ausgeliefert werden konnten.
Mit freundlichen Grüssen
G.RAU GmbH & Co KG
Michael Beck
Leitung Konstruktion
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"We can tell for sure that PRONIC has a different taste: it works, it’s fast and reliable! " |
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"At Shen Tien Metals Co., company established in Taiwan since 1970, we specialize in manufacturing brackets and nuts made from sheetmetal. Most of our products have at least one threaded extrusion. We deliver to the automotive industry worldwide as well as the hardware products industry.
Our success is based on continuous manufacturing process improvement.
To reduce cost of threading, we are using In Die Tapping in our progressive dies rather than secondary tapping. We have tried different brands of In Die Tapping units over the years, with some bad surprises…
Now, we can tell for sure that PRONIC has a different taste: it works, it’s fast and reliable!
It’s also the only In Die Tapping Manufacturer able to bring real technical expertise in the In Die Tapping field. For that, we are working closely with T-SOK, PRONIC distributor in Taïwan, we get great support from them and through their expertise, we were able to optimize our production.
If you want to see for yourself what we are doing at Shentien with PRONIC tapping units, please visit our website: www.shentien.ttnet.net ." Derek YANG
President
SHEN TIEN Metals CO. LTD - Taïwan.
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"Ich würde PRONIC jederzeit als Partner weiterempfehlen" |
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“Albright International ging in 2002 auf PRONIC über, denn wir suchten ein Gewindeformkonzept für groβvolumige Komponenten. Von der ersten Begegnung an, arbeitete PRONIC mit uns an einem, unseren Bedarf abdeckenden und neuen Konzept, eng zusammen. PRONIC beeindruckte, vom ersten Tag an, durch deren Liebe zum Detail, und die schier unbegrenzte Zeit, die sie nicht nur uns, sondern ebenso auch unserem nominierten Werkzeugbauer schenkte. In unserem Falle war, zur Auswahl einer Gewindeformlösung, die Mithilfe von PRONIC unerläβlich.
Das Vorhaben erschien uns als sehr kühn, so war es für mich wohltuend, PRONIC bei jeder Etappe zur Seite zu haben, angefangen beim Erstenwurf, über dessen Ausarbeitung, hin zu den schier unerschöpflichen Schulungen und Beratungen. Das ist auch ein Grund, warum wir PRONIC für zukünftige Gewindeformprojekte miteinbeziehen werden. Unsere derzeitige Anlage arbeitet mit einer Gewindeformeinheit mit Planetengetriebe, für 10 Gewindeformer. Bis heute haben wir, seit deren erfolgreichen Einführung, wohl hunderttausende Komponenten produziert. Unser Ziel für die Ausbringungsrate ist damit erreicht – ein Komponent pro Sekunde !
Ich würde PRONIC jederzeit als Partner weitermepfehlen.
Kevin Holland.
Operations Director.
Albright International Limited - March 2006
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Die Abschreibung einer, im Pressenwerkzeug integrierten Gewindeformeinheit war, entgegen herkömmlicher Stanzkosten, schon innerhalb der ersten 12 Monate des Werkzeugeinsatzes abgeschlossen.
Westley Engineering mit Sitz in Birmingham, ist ein allgemein anerkannter Konstrukteur und Hersteller für Stanzwerkzeuge mit auβergewöhnlich hoher Qualität. Ursache dafür ist nicht nur die anspruchsvolle Herstellungsweise für überdurchschnittliche Produkte, sondern auch die Fähigkeit, dem Kunden zur Leistungssteigerung und Kostenreduzierung zu verhelfen.
Als gegenwärtiges Beispiel ist die Verwendung einer Gewindeformeinheit der Firma Pronic zu nennen, die in einem Werkzeug für einen Air Condition Anlagenhersteller arbeitet.
Die entsprechende Ausführung der Werkzeugkonstruktion zahlte sich durch die eingepaβte Gewindeformeinheit schon nach 12 Monaten Einsatzdauer voll aus, was bei herkömmlichem Stanzen nicht der Fall ist.
Gerry Dunne, schwört auch noch auf weitere Vorteile: " Wir haben die Erfahrung gemacht, daβ Gewindeformen nicht nur die Produktivität steigert, sondern auch die Qualität des Gewindeformens, denn es werden zeitaufwendige und arbeitsintensive Nebenoperationen, wie das Lochen und Stanzen von Schweiβ - oder Nietmuttern, vermieden.“
Er fährt darin weiter fort: "Unser Markenzeichen steht und fällt mit den Lösungen für unsere Kunden und deshalb ist für uns das Beste gerade gut genug. Pronic ist ja nun einmal weltweit führend in dieser Technologie.“
Das Pronic – System weist folgende Vorteile auf : Modularkonstruktion - für maximale Flexibilität, abtrennbare Köpfe zur leichteren Wartung, Gewindeformen in alle Richtungen und eine, direkt in den Gewindeformerkopf, integrierte Schmierung.
PRONIC – Kunden können auf schnelle Antwort und persönliche Beratung bauen, auf Unterstützung in der Projektierung und Lösungsfindung, Personalschulung, Inbetriebnahme und Optimierung, sowie auf vollständige Unterstützung in der Ersatzteilversorgung und über den Kundendienst.
Fallbeispiel/Anwendungsnotiz
erhalten am 24. Mai 2004
von Brauer Coley - UK
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"…In 1992 we purchased 2 PRONIC In-Die Tapping devices. These have successfully produced about 4 million electrical switch boxes since then..."
John Heimgartner - Gartner Superlux Ltd - New Zealand, Oct’08
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"…Unsere PRONIC-Gewindeformeinheit hat schon mehr als 40 Millionen Teile verarbeitet, und dies bei sehr wenig Wartung… Pronic Anwender in Kentucky - USA, Sep’03
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"…Eine bessere Unterstützung und bessere Produktpalette als der Wettbewerb. Sie liefern technisch ausgereiftere Lösungen… "
Paul Clitherow – Werkzeugbau - Manager - Multimatic - Canada, March’03
www.multimatic.com |
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Über PRONIC 
